鍛壓包括鍛與沖壓，在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板，一般在常溫下進行，故又稱為板料沖壓或冷沖壓。

1、自由鍛

將坯料放在設備（自由鍛錘或水壓機）的上、下抵鐵之間，因坯料在壓力作用下是自由流動的，故稱為自由鍛。

按使用設備和鍛造力性質不同，自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛，大型鍛件要在水壓機上進行。

自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲汀⒓庸ち看螅材料消耗多，生產(chǎn)率低，勞動條件差，勞動強度大，只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。

2、模鍛

模鍛時將坯料放在鍛模膛內，使工件壓力成形。按照使用設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設備上模鍛。

模鍛生產(chǎn)率高，工件表面光潔，尺寸精度高，材料利用率高，鍛件內部，鍛造流線分布更加合理，提高了使用壽命，可鍛軟復雜零件，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，成本較低，常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。

3、板料沖壓

利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工，使之變形或分離，從而獲得零件或毛坯。

板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力，如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。

沖壓件重量輕，剛度好、結構輕巧、質量穩(wěn)定，互換性好。操作簡單，易于機械化和自動化，且成本低。

由于沖壓模具制作成本高，大批量生產(chǎn)才是合理的。

4、其他壓力加工方法

擠壓形成，使系難沽Υ螅金屬變形量大，可制作多種材料，多種形狀的金屬工件，且精度高、機械性能好，可機械化自動化。

輥軋成形：如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。

精密模鍛，經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。